去毛刺机的加工工艺原理

去毛刺机的加工基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

去毛刺机的加工工艺条件

　 为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件： 　　

(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙)，一般在0.1-1mm范围内。

(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。 　　

(3)工件阳极和工具阴极分别和电解电源(一般为10-24V)连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

钣金去毛刺万向倒角机，是利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件经过激光切割或者冲压后有毛刺，经过此机器去毛刺，同时倒角、R角大小可根据需要调整，但也不伤害覆膜优点：1、适用于激光切割、数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺，翻边，割手锋利边。如铁、钢、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件高品质加工件。2、对于不规则状零件,孔内、所有的异形，包括狭缝死角,均可均匀去毛刺，均匀倒角。3、均匀去除同一平面毛刺，任何外边大小内孔型孔毛刺及均匀倒角人工及其它设备无法代替的品质。4、加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

设备功能：

1.去毛刺（不变正面尺寸）

2.倒角（可调整R角）

3.抛光（可选亮面）

4.拉丝（非沙带）

5.磨除锯口变形（整平）

6、挂渣

7.去除刀纹/磨具拉伸纹

适用于：

不锈钢平面冲压件

等离子切割

冲压板金，

激光切割加工，

铜铝、

锯切加工，

CNC机加工

的钣金制造是提高竞争力和可靠度的基础保障，是满足客户预期的关键。然而，在制造过程中总是会产生尖锐的边缘或毛刺，这些毛刺在之后的加工使用中会引起一系列的问题。因此，快速、干净地清除这些瑕疵显得尤为重要，拥有一台钣金去毛刺设备可以解决此类头疼的问题。今天我们带您逐步了解钣金去毛刺设备的特点，为您探寻贵公司的需求，并助您选择出的钣金去毛刺机。