去刺毛小方法

碾磨去毛刺

该类去毛刺包括震动、喷砂处理、滚桶等方法，现阶段公司选用较多。

简评：

存有除去并不是很整洁的难题，将会必须事后人工解决残留毛刺或是相互配合别的方法去毛刺。

合适大批量很大的小商品。

冷藏去毛刺

运用减温使毛刺快速脆裂，随后喷涌弹丸轮破除去毛刺。

镜面加工、倒角这类小生产流程一般 工作中不容小觑，今天网编总结了过去共享的一些原材料，希望能给大家的工作中造成帮助。

本设备利用每个主机下方安装4个纱线轮高速旋转，磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺.同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀，在通过直线或圆盘式输送产品的同时，自动完成加工.

去毛刺时对产品的正面无切削，不影响产品本身尺寸.用在打磨修平时，机器可较大程度对表面进行均匀不规则平整摩擦切削，使之去除刀纹/磨具拉伸纹，轻微划痕使产品表面平整，光滑度高，具有*性.

去毛刺机扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车机械法借助于工业机械手，夹持旋转钢丝刷或砂轮，利用机械手的关节手臂运动对有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺。机械手能够从工具库的架子上挑选钢丝刷或砂轮，适应于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是这种方法往往因为机械手的手臂关节缺乏足够的刚性和精度，在许多场合不适宜使用。而且由于零件的结构不同，有的零件还不能用此方法去毛刺，不得不配备其它去毛刺设备。振动法这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。热能法热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，平面去毛刺机器人，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。


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