内耳口罩机的常见问题应该怎样解决呢？

传动系统

传动系统包括电机、齿轮、减速机、链轮、链条、传送带等部件，内耳口罩机维护需求查看电机表面是不是有尘土等东西影响散热，齿轮、链轮是不是上油、是不是有附着物。链条松紧度是不是合适是不是有***，各传动件的联接螺丝是不是松动等。减速机的润滑油是不是够用，通常在1000小时-1500小时就需求替换一次润滑油。

电气系统：

查看内耳口罩机设备电路接头是不是有松动，主电源线、分支信号线等是不是有磨损?老化?松动?电箱里面是不是洁净单调，排气电扇是不是正常工作等等。

内耳口罩机怎样进行调试？

设备处于停止运行，开启超声波发生器电源开关,按下“音波检验"开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则代表频率距谐振点太远,须调整”音波调整”旋钮。目视振幅显示器,左手按下“音波检验”检测开关(勿超过3秒)，右手旋转"音波调整”旋钮，将振幅显示器指针调到低点。调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转“音波调整”旋钮。振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是比较好的工作状态。调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关上保护盖。

鸭嘴口罩机全自动超声波鸭嘴形口罩机（鸭嘴口罩制造机），是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料（如：熔喷布、活性炭材料等），从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高，从入料到成品均为一条线自动化作业：原材料自动入料，***鼻线输送系统，且可将鼻线自动包折于无纺布内，自动折边以及成品裁切，并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品，外形美观；该机台性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。

口罩机产品不良率如何改善

常规一拖一全自动平面口罩机在原料更换过程，卷径大小变化时，原材料容易产生偏移、打折、切刀切不断、熔接熔接不牢固等问题。从而造成口罩机生产出来的产品不良率较高，针对此问题，我公司对设备进行了升级，增加了自动张力装置，伺服系统，光电感应追l踪装置，PLC控制器，自动纠偏装置，专门为提高设备运行过程中的稳定性，大幅度降低一拖一全自动平面口罩机生产过程中不良率，提高产品整体质量。从原料2-4层，全程自动化作业，本机通过；PLC控制、自动张力、伺服电机、纠偏***、光电追l踪、每一个生产环节完l美配合。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可达到不同标准，提升效率的同时，很好的提升了口罩成品的品质。