废塑料造粒机的料筒换料清洗时方法都有哪些呢？废塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和不同塑料之间的相容性等技术资料，清洗时要掌握正确的操作方法，以便节省时间和原料。换料清洗有两种方法：直接换料法和间接换料法。

直接换料法。把原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法。直接换料的操作规程如下。

间接换料法。把原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。间接换料的操作规程如下。若欲换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或这类塑料的回料塑料作为过渡清洗料，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。把螺杆分开。由于废塑料造粒机螺杆拆卸且容易，相对来说，用以上的换料法进行换料。此法能节省大量的原料。

比重分离是利用欲分离物质物理特性－密度（比重）的差异，透过媒介体的承载或赋于加速度，在特定的设施中达成分离的目的。所谓的“媒介体”基本上是流体形式，在成本和便利性的考量下，水和风（空气）成为主要的媒介工具。

1．水媒介分离设施有浮除槽、水赛克龙等。

1) 浮除槽在 PET 再生工艺中，用作与 PP、PE 和悬浮物的分离，若是安排在洗片工艺之后，又可兼具瓶片漂洗功能。除了 PET 再生工艺外，其他的塑料再生工艺也广泛应用。

2) 水赛克龙因系统较为复杂，维护成本较高，近来已渐渐不使用在 PET 再生的场合。

新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，具有以下优点：

1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；

2．动力需求大幅降低；

3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；

4．洗剂与用水量更为节约。

粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，在塑料回收再生的场合，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件严重的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和***维修成本，在再生 PET 的场合还涉及到瓶片的质量。