塑料粉碎机的结构设计是依不同塑料型态而有所差异，刀刃材质的选择也随塑料材质不同而有变化。当然上述的前题是对粉碎工艺的效率有所要求而言，否则，任何一台粉碎机处理任何一种塑料多多少少都是打得动的。

粉碎机结构的变化以刀轴为主，机体则随刀轴的形式调整，造粒生产线，至于其他的附属件则随生产的便利性变化。很常见的代表性刀轴型式有三种，一为滚刀式轴、二为齐刀式轴、三为式轴。

1.滚刀式―用途较广，举凡容器类、框架类、管类或其他中小形散塑料，单层厚度不要大于 10 毫米都适用。

随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需更进一步造粒的球形PET树脂的技术。直接生产加工不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤压造粒等步骤，而且从反应器中取得的低结晶企业产品不发生形态变化，那样有利于缩短加工厂周期、节省加工厂能量.该工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来，反应先在一个小环管反应器中开展，大型塑料破碎清洗造粒生产线，然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床，两个气相流化床中可把控及维持完全***的气体组成，温度和压力可***把控，废塑料造粒生产线，实现了产品设计更大的灵活性。

2.齐刀式―适用于薄的塑料如袋类、薄片、薄膜、绳带状或连续成卷的塑料。

3.式―适用于厚实形态的塑料如模块、厚壁管、厚板。

粉碎机刀刃的材质和其热处理加工工艺是影响产能和使用安全性的一大因素，塑料pe薄膜造粒生产线，材质选用不适或热处理不当，将使刀刃使用寿命缩短，须频繁维护***，或造成刀刃崩裂，使粉碎机遭到严重损伤。经常用作粉碎机刀刃的材质有以下几种：

1.高碳钢―经一般的热处理炉工艺后可提升硬度，但脆性也提高了，耐磨性不佳，仅有的优势是价格低廉。适用于粉碎材质强度不高的塑料，如 PS、PP、LDPE 或对切削精度不要求的发泡软塑料等。

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