搅拌过程的智能化是21世纪提高产品质量、产量，提高能源利用率以及满足保护坏境要求的主导方向。搅拌器的智能化包括两个方而：一是搅拌器的控制智能化：二是搅拌器的设计智能化。

　　搅拌器智能化控制指的是在利用计算机自动控制搅拌器内温度、液位配料比等参数的控制系统：搅拌器的智能化控制具有非常多的优点：可以降低工人的劳动强度，降低操作周期中的辅助时间，降低产品质量波动，降低安全风险，提商设备的生产强度，同时易于规模化生产。

在侧入式搅拌器加料环节中，我们需要注意哪些问题呢?

　　一、侧入式搅拌器在加料时要特别小心，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，涡轮式搅拌器使用方法，应粉碎后加入。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构

　　二、侧入式搅拌器运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。

　　三、对于出料时应该注意，如遇侧入式搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)棒、木棒轻轻捅开，反应结束需要冷却时，必须待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。在使用侧入式搅拌器加料时希望大家注意以上介绍的几点，更好的利用好侧入式搅拌器。

　　侧入式搅拌器气缸故障排除的具体步骤

　　一般使用侧入式搅拌器一段时间之后都需要对它进行一次的检查，这样可以找出它所存在的故障或者问题。侧入式搅拌器的排查步骤不是很复杂，但是有很多细节都是大家容易忽视的，希望大家在看完下面的内容之后不要忽视了

　　(1)气缸内外泄漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查喷油器的可靠性，及时排除气缸内的杂质。

　　(2)气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，涡轮式搅拌器，润滑不良，供气不足，涡轮式搅拌器公司，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置，检查油雾喷头的可靠性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。

　　(3)气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。

　　(4)活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调整螺钉。

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