搅拌器的转速为什么会出现严重的差异呢?

　　当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。

　　搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合;传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分;罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉;罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，确保物料温度无误差;采用液压上升下降。

　　搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用;釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

　　所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候据自己的实际需求去进行选择。

　　电动顶入式搅拌器

　　顶入式搅拌器也叫电动搅拌器、机械搅拌器和悬臂式搅拌器。可进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散等，应用于混匀、均质化、悬浮、注入气体和高粘度物质的循环的仪器。顶入式搅拌器适用搅拌各种带有一定粘性的溶液、***等。

　　使用前检查所有的紧固件确属联接可靠，机器须有良好的接地。搅拌器叶轮面以上的液体度应不小于一倍的桨径。检查减速机尤为是否在油镜线上，是否有油帽。用手盘动搅拌器，检查转动是否。搅拌器到现场检查验收后，应存放在能防雨、洁净、干燥、通风的地方，如果有条件可存放在库房内，温度变化不能太大。搅拌器已经安装，但是启动被推迟运行周期之间有很长的闲置时间。

　　如果有这两种情况，应将电机、减速机及传动装置用防雨具包好，防止雨淋和受潮。如果再启动，应测量电机的绝缘情况，可用兆欧表测量电机线圈电阻;发现绝缘不够，应对电机进行烘干处理，如果待机或停机超过六个月，如再启动，除对电机烘干外，还应重新润滑电机。对于露着的金属部件应涂抹润滑油。

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并平均混合的器件，在工作中会产生活动，作用是什么呢?

　　搅拌器在一定功率及桨叶方式状况下，桨叶排液量以及压头能够经过改动桨叶的直径和转速的匹配来调理，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的活动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的活动作用。

　　在搅拌槽中，要使微团互相碰撞，独一的方法是提供足够的剪切速率。

　　正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间互相混合，因而，凡搅拌过程总是触及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正缘由。

　　就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，剪切速率均剪切速率都随转速的进步而增加。但当转速一定时，剪切速率均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而均匀剪切速率与桨叶直径大小无关。

　　这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌器减少及放大设计中需求特别留神。因小槽与大槽相比，小槽常常具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽常常具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。

卧式搅拌机卸料性能

①双卧轴搅拌机由于双卧轴搅拌机在完成搅拌时混凝土基本上被堆积在卸料门附近，因此卸料占用时间短。由电气装置控制的卸料门，开口度可以调整，卸料门在关闭时不会被卡住。在卸料过程中，叶片以低速度转动，有利于清除残留于搅拌桶体内的混凝土，可有效避免盘式机卸料时的抛物现象。

②单卧轴搅拌机由于系统结构的限制，卸料门的开口尺寸难于调节，这对于不同配比混凝土的卸料会有较大影响，另外，卸料门在关闭过程中易被卡住，尤其在紧急关闭状态下，更容易出现问题，卸料门的封闭性差。