搅拌转数一般在300-1400r/min那搅拌器有哪些性能呢：

　　1.搅拌器壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是搅拌器的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

　　2.螺旋轴总成是搅拌器的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

　　3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢(不锈耐酸钢)雾化锥喷嘴，布置在搅拌器机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢(不锈耐酸钢)材质，防腐耐用。以上就是搅拌器的性能了

　　搅拌器的不互溶液体的搅拌

　　不互溶液体搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度和达到这一指标的操作时间。

　　在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化，相接触面积，增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了。

　　因此可以说，使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求，主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。

　　搅拌器在安装的过程中，支撑方式主要有托耳和支腿两种方式，我们需要对这两种方式有足够的了解，这样才能够更好的对其进行使用：

　　1、托耳支撑，即在夹套部位上端焊有托耳型的支撑方式，属悬空式支撑，搅拌器与其它设备如冷凝器、管道、储罐等配套使用，选择托耳支撑的要有操作台，操作台的设计是根据反应釜的尺寸，用槽钢、圆管等组合而成，根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作。

　　2、支腿支撑，即在搅拌器底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑，属落地式支撑，尤其是小的搅拌器一般容积在500L以下的，选择这种支撑方式不用焊接操作台，放置、移动比较方便，但非常重要的一点就是要确定好搅拌器支腿的长度，换言之即底阀到地面的高度，支腿的长度一般是在50mm左右。