一般说来，涡轮式搅拌器的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

　　对于同一类型的搅拌器来说，在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗(cume)相同的条件下，大直径、低转速(speed)的搅拌器，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)主要消耗(cume)于总体流动，有利于宏观混合。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率小直径、高转速(speed)的搅拌器，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

　　搅拌器为机械工程(一级学科);实验室仪器和装置(二级学科);气候环境试验设备-气候环境试验设备零部件及附件(三级学科)，可以看出，在实验室应用中，搅拌器是不可或缺的一项工具。

　　搅拌器的基本常识

　　1、搅拌器的构成

　　搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

　　搅拌器的基本组成：叶轮，搅拌轴，电机，配件(减速机，机架等)。

　　2、搅拌器的分类

　　搅拌器的分类主要是按叶轮形态分类的，如框式搅拌器，锚式搅拌器，螺旋桨式搅拌器，双层搅拌器，折叶式搅拌器，涡轮式搅拌器，推进式搅拌器，开启涡轮式搅拌器等。除此之外，还有侧入式搅拌器，悬臂搅拌器，变频搅拌器等。

　　不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器，一般是在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?s。

　　根据介质的物理学性质、容量、搅拌作业的目的等因素，确定合适的叶轮形式，尺寸，转速等参数，从而使搅拌器大化的满足搅拌作业的使用需求。

　卧式搅拌机耐磨性

①双卧轴搅拌机双卧轴搅拌机的搅拌原理与过程保证了拌和混凝土大部分被堆积在两个搅拌轴之间，使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明，在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象，在主拌和区仅有轻微磨损，甚至无磨损，双卧轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。

②单卧轴搅拌机由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因，单卧轴搅拌机的磨损较双卧轴搅拌机的磨损大。因此，采用价格昂贵的特殊钢材，维修成本提高。