自20世纪60年代以来，中国先后制订了JB1130-70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标准，除主机厂自制配套使用外，还形成了一批减速器***生产厂。***生产减速器的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右，对发展中国的机械产品作出了贡献。

20世纪60年代的减速器大多是参照苏联20世纪40-50年代的技术制造的，后来虽有所发展，但限于当时的设计、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。

改革开放以来，中国引进一批***加工装备，通过引进、消化、吸收国外***技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高，通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179-60的8-9级提高到GB10095-88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4-5级。部分减速器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。

中国自行设计制造的高速齿轮减(增)速器的功率已达42000kW，齿轮圆周速度达150m/s以上。但是，中国大多数减速器的技术水平还不高，老产品不可能立即被取代，新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。

　　　　通用减速器和专用减速器设计选型方法的不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，WB系列微型摆线减速机报价，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率(不是减速器的额定功率);后者按用户的专用条件设计，WB系列微型摆线减速机供应，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可，WB系列微型摆线减速机，方法相对简单。通用减速器的额定功率一般是按使用(工况)系数KA=1(电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作3~10h，每小时启动次数≤5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍)，接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1%，等条件计算确定的。

　　蜗轮减速机用以必须大扭矩和低转速比的运用，根据减速器来减少微型马达的輸出转速比提升輸出扭矩，减速器种类有各种各样，如行星减速器、正减速机、涡轮增压硬齿面减速机、圆柱体减速机等，不一样的运用商品则应用不一样种类的减速器。

　　行星减速器与别的减速机对比，它具备众多优势，行星减速器在传送驱动力时能够开展输出功率分离，并且它的键入轴具备同轴输出性，换句话说輸出轴和键入轴设定在同一主轴线上。

　　因此绝大多数一般减速机早已被行星减速器替代，它具备以下特性：

　　1)行星减速器运作稳定、耐冲击和震动工作能力强

　　行星减速器选用的是多个构造同样的大行星轮，匀称的遍布在管理中心轮的周边，进而能够使大行星轮与转臂的力相互之间均衡，WB系列微型摆线减速机厂家，同轴输出减速器另外也使参加齿合的齿数增加，因此大行星传动齿轮运作稳定;

　　2)减速比大，可完成健身运动生成与溶解

　　大行星降速传动齿轮构造只必须数的传动齿轮就可以得到很大的减速比，像工业级的行星减速器减速比可做到好几千，并且齿轮传动传动比在大减速比的另外能够维持结构紧凑、品质小、体型小等优点。

　　3)行星减速器体型小、结构紧凑、承载力大

　　大行星减速机具备输出功率分离和各管理中心轮组成共轴线式的传动系统及其有效地运用内齿合传动齿轮，因而可让其构造十分紧凑型，管理中心轮的周边匀称的遍布多个齿轮传动来相互分摊荷载，因此使每一个传动齿轮承担的负载较小，并容许这种传动齿轮选用较小的变位系数，同轴输出减速器结构类型灵活运用了内abs齿圈自身的能容容积，因此有益于变小传动齿轮，使行星减速器体型小、结构紧凑，并且承载力大。

　　4)行星减速器传动系统

　　蜗轮减速机，行星减速器的传动系统构造具备对称，具备好几个分布均匀大行星轮，效于管理中心轮和转臂滚动轴承中反冲力能相互之间均衡，进而有益于做到提升传动系统的***。

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