搅拌机和搅拌器有什么区别?

　　1.搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器(machine)。

　　搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗(Clean)干净，尤其是冬天，这样能增加寿命(lifetime)。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

　　2.搅拌器是使液体、气体介质(起决定作用的物质)强迫对流并均匀(jūn yún)混合的器件。

　　搅拌器的类型、尺寸及转速(speed)，对搅拌功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。化工搅拌设备在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器。

　一般说来，涡轮式搅拌器的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

　　对于同一类型的搅拌器来说，在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗(cume)相同的条件下，大直径、低转速(speed)的搅拌器，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)主要消耗(cume)于总体流动，有利于宏观混合。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率小直径、高转速(speed)的搅拌器，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

　　搅拌器与罐径的几何关系

　　从搅拌器的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关，与罐径的大小有关。

　　当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。