减速机机械设备发生的故障有多种形式，8000系列摆线减速机，例如：轴承磨损、箱体裂缝、螺钉切断、联轴节损坏、表面腐蚀等，而常见的润滑故障大体归纳为以下几种形式。

　　1运转不灵，动力损耗大

　　机械设备在工作过程中，传动件常常会出现卡住，断续运转和运转不均匀等现象，在这种情况下，设备无法正常的传递负荷、传递运动且能量损耗又特别大。

　　2振动大，噪声高，环境污染严重

　　机械设备启动后，有时还会产生较大的颤动现象，在这种情况下，严重污染环境，使生产现场失去安全感，影响生产。

　　3温度过高，热变形大，引起损坏

　　减速机部件工作一段时间后，箱体内油温急剧上升，有时还会冒烟，漏油现象严重，在这种情况下，由于箱体内温度过高，有些零件会融结产生故障，有些零件热变形大，精度会出现下降，会出现异常损坏，还会降低材料强度，引起***。

　　4齿轮副等主要零件，如果在齿合面间的油膜，齿面失效

　　减速机部件在工作过程中，各种零件均有损坏的可能，8000系列摆线减速机供应，但出现几率，因损坏而报废的零件，是这些齿轮副，涡轮副，轴承等齿合传动关键零件了，它们在恶劣的工况条件下，齿合面间无法形成良好油膜或形成了又很快***了，因此，齿轮副、涡轮副、轴承表面就会出点蚀、胶合、塑性形变、严重磨损、冲击断裂熔焊等齿面失效形式，使机械设备不能正常工作。

　　减速机行业知道减速器的噪音，特别是蜗轮减速器，是一个让许多减速器产生麻烦的问题。降低噪音并确保操作不会混乱是变速箱质量的首要前提。对于如何实现这一目标，国内外许多学者认为齿轮传动中齿轮齿刚度的变化是齿轮动载荷，振动和噪声的主要因素。形状修改方法用于降低动态负载和速度波动，以达到降低噪声的目的。事实证明，这种方法在实践中是一种更有效的方法。

　　然而，以这种方式，在该过程中需要修剪装置，并且通常不可能在一般和小型工厂中实施它。通过多年的研究，提出优化齿轮参数，如位移系数，齿高系数，压力角和中心距，使冲击速度降低，冲击速度与冲击速度之比冲击速度在一定范围内。减小或避免节圆冲击的齿轮设计方法也可以显着降低蜗轮减速器的齿轮噪音。

蜗轮蜗杆减速机特点：

　　1、传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，能与各种机械设备配套使用。

　　2、能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，大部分型号减速机有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。

　　3、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。

　　4、对润滑和冷却要求较高一些。

　　5、互配性好，蜗轮蜗杆均按***的标准制造，轴承、油封等均用标准件。

蜗轮蜗杆减速机工作条件：

　　1、蜗轮减速机的蜗杆转速不能超过1500r/min。

　　2、工作环境温度为-40℃- 40℃，当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热至0℃以上，当工作环境温度高于40℃时，必须采取冷却措施。

　　3、蜗轮减速机入轴可正反转动。

蜗轮蜗杆减速机注意事项：

　　1、蜗轮轴不能作输入轴使用。

　　2、本机出厂不加油，使用时必须加足机械油才可运转。

　　3、配套电机(即功率)不能超过标牌规定的数值。

　　4、如用户要改变入轴方向，可拆卸下轴二端盖，取出蜗杆轴，8000系列摆线减速机维修，调节180。装入即可。按装时不可硬敲，可慢慢传动二轴，使之啮合。

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