烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压，蒸汽余热回收装置，再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后，水由省煤器烟气预热至135℃左右，部分水返回除氧器，与补充纯水混合，辅助出力为150℃，对过热蒸汽进行除氧，保证除氧器内水温为105℃，另一部分直接送入汽包。它与饱和水（143 C）混合，饱和水由蒸发器的提升管进入汽包，然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中，一部分水蒸发成饱和蒸汽，其余部分加热成饱和水，与蒸汽形成蒸汽和水的混合物，通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后，由加热器加热至150℃左右离开锅炉，经调压阀后由管道送至用户。


低温余热制冷：热源温度要求不高，一般只有100-200℃才能满足要求；低温余热发电：低档热涡轮、有机工质朗肯循环（ORC）涡轮，全流量涡轮、螺杆膨胀机；化学热泵：采用异--氢气反应产生反应，并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵，热量被吸热化学反应吸收，产生新的***；低温除湿：低温余热驱动的除湿技术包括液体吸收除湿技术和转轮除湿技术。

锅炉余热回收原理：就是将糟蹋的热能收回使用，燃气余热回收装置，提高能源使用率，降低生产成本，保护环境。

锅炉余热回收原理：热管是锅炉余热收回的首要热传导元件，与一般的热交换器有着实质的不一样。热管锅炉余热收回的换热效率可达98％以上，这是一般热交换器无法比拟的。

锅炉余热收回设备体积小，仅仅一般热交换器的1/3。锅炉余热收回设备工作原理如下图所示：下边为烟气通道，上边为清洗空气（水或其它介质）通道，中心有隔板分隔互不干扰。高温烟气由左面通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便主动将热量传导至右边，这时热管左面吸热，高温烟气流经热管后温度降低，余热回收装置，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洗空气（水或其它介质）在鼓风机效果下，沿右边通道反方向活动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洗空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度增加。

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