锅炉烟气余热回收装置采用德国制造工艺的节能技术氟塑料一次焊接成功率高达95%，可有效避免焊缝漏焊、焊缝腐蚀等现象的发生2节能：采用新型氟塑料管束材料，烟气余热回收公司，单位换热面积大，可更好地实现180~75烟气换热三。外观美观：采用换热元件，结构配置合理，产品重量轻，体积小，外形美观耐用：换热管采用进口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成，防腐设备制造时充分考虑了热应力、防腐性能和强度，保证了设备的安全性、可靠性和稳定性省钱：一般情况下，设备安装的***成本可在1-2年内收回，节能效益可在2年内获得，可为用户带来显著的经济效益；使用寿命可达8-10年，收益周期长6环保：回收大量烟气热量，有效利用能源，具有良好的设备使用价值。

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，烟气余热回收，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，烟气余热回收厂家，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

烟气余热是生产中的一种浪费，烟气余热回收是节能环保的重要方式。

在烟气余热回收中，低温烟气存在腐蚀问题。当烟气降到一定温度并冷凝到***以下腐蚀换热器时，烟气会在余热回收装置表面析出***，从而对余热回收装置造成严重腐蚀。

解决这一问题的办法是：烟气余热回收装置的烟气排放温度设计高于酸，但这种情况是以牺牲一定的经济性为代价的。如果烟气不能降到较低的温度，就不能回收更多的热发展或耐腐蚀材料，以免腐蚀余热回收装置。例如，在选择碳钢之前，以后我们可以考虑使用不锈钢等耐腐蚀材料。

第二：烟气中积灰积灰：烟气中含有大量的灰和粉尘。例如，在燃煤和生物质锅炉中，大量粉尘随烟气进入烟气余热回收装置。有时每立方米烟气含尘量很高，甚至高达200克，粉尘覆盖我们的余热回收装置后，我们的余热回收效率降低，烟气排放阻力增大。

解决方案：在这种情况下，在设计生产烟气余热回收装置时，我厂将在余热回收装置中设计清洗口。运行维护人员可以定期打开清洗口，用真空吸尘器和压缩空气管清洗余热回收装置。

凝析油排放：当烟气热量回收后，由于温度降低，烟气中不可避免地会有更多的凝析油。凝结水的有效排放将提高我国锅炉和燃烧器的安全可靠性和设备稳定性。

解决方案：在水平管道安装中，南京烟气余热回收，在烟气余热回收装置底部设置排水沟，便于现场工程连接和排放，而垂直烟气余热回收装置由于冷凝水的产生不能在底部积聚，因此有必要进行设计管道存排水及烟气余热回收装置。

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