石灰窑烟气余热回收空气煤气预热器说明:

由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总里来保证有效可燃气体的供给量。由于入炉的低温气体量增多，降低了炉温;同时由于入炉煤气总里增多，导致燃烧后废气重增加，加上石灰焙炔过程中03受热分解后产生大量的002气体，烟气总里17红00200200而其温度- (艇350-~55C”6可达600“以上。大量的高温烟气外排造成热能浪夷。整个系統的热效军降低，能耗，产望下降。为此，探索了空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同树高温烟气进行冷却的气-气换热技术，回收烟气余热，提高系统热效率，空气煤气预热器，达到节能降耗及保护环境的目的。

如何不让空气预热器产生二次燃烧

　　1、空气预热器运行规程中应明确燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数，发现异常应及时采取措施处理。当烟气温度大于设定值时，应联锁或手动停炉。

　　2、锅炉在燃用渣油或重油以及在投油枪、负荷偏低运行阶段，应注意油的燃烧，根据燃料性质、锅炉尾部过剩含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况，包头空气预热器，保持雾化状态。对存在漏油、雾化不好的油嘴应及时予以替换。

　　3、当燃料有较大变化、锅炉在低于25％额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前，应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数，以减少可燃物沉积，可停炉用水冲洗。

　　4、操作停止后风机应继续运转，当烟气入口温度降至150℃以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有上升现象，须及时做好灭火准备。

空气预热器低温腐蚀机理：

　　燃料中的硫在燃烧后生成（SO2），其中有少量的SO2（只占SO2的1％左右）又会进一步氧化而形成（SO3）。由于在烟气中存在，则使烟气的温度升高，即和烟气中水蒸气化合，空气预热器生产厂家，生成***蒸汽，温度大为升高。当含有***蒸汽的烟气流经低温受热面，受热面金属壁温低于***蒸气的时，则在受热面金属表面结***露，并腐蚀受热面金属。

　　蒸汽开始凝结的温度称为，通常烟气中水蒸气的称为水；气中***蒸气的称为烟气。

　　水取决于水蒸气在烟气中的分压力，一般为30-60℃，管式空气预热器，即使煤中水分很大时，烟气水也不高于66℃。一旦烟气中含SO3气体，则使烟气大大升高，如烟气中只要含有0.005％（50ppm）左右的SO3，烟气就可达130-150℃。

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