作用

1、 改善并强化燃烧

经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。

2、 强化传热

由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。

3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率

由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7%-7.5%。可以节约燃料11%-12%。

4、热空气可以作燃料干燥剂

对于层燃炉，有热空气可以使用水分和灰分较高的燃料，对于电站锅炉，热空气是脂粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。

蒸汽空气预热器入口温度异常的原因解析： 　　

　　1、检查蒸汽空气预热器的报警系统是否正常，空气预热器的电流是否有不正常的现象。

　　2、及时检查氧量有没有下降的异常现象。 　　

　　3、通知相关操作人员检查空气预热器是否有着火迹象。 　

　　4、进一步检查锅炉的燃烧的情况，查看煤粉燃烧是否正常，若发现有异常应及时做相应的调整。 　　

　　5、在氧量不低于百分之三的前提下，应该尽量减少总的风量，从而使排烟热量有所下降。 　

　　6、如果烟温一直在上升的话，我们应该要求减少负荷运行以便我们观察与处理。

高温或中温烟气的热量，经过换热器换热，回收其热童，加热水、空气或煤气。产生的热水、蒸汽或高温空气，满足生活用热水、采

暖、发电用蒸汽、预热燃料和助燃空气或食品、材料烘干。根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器,利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气一气换热技术。 实际测试表明，烟气温度由换热前的412C降为换热后的181C，烟气余热51. 43%被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率。

空预器蒸汽吹灰和水冲洗

1、空预器的蒸汽吹灰

对预热器受热面进行吹灰是使其安全经济运行所必须的，吹灰的频率取决于预热器的沾污情况（积灰情况），可每24小时进行一次，连续运行后视实际情况减少或增加吹灰的次数。

2、空预器的水冲洗

若空气预热器积灰严重，停炉时就需要对空气预热器进行清洗，清洗的介质为水。当受热面上沉积物不能除去且预热器烟风阻力已比设计值高出70～100毫米水柱时，需对预热器进行清洗。