性能特点

1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，

始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。

5、***回收期短：一般3至8个月就可收回全部***。

蒸汽过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置。通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护方便。

过滤器选型的一般原则

1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的压力确定过滤器的压力等级。

3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

公司的焦炉上升管换热技术在不断优化改进的过程中渐趋成熟，实现了“九个”，填补了多项国内、外空白：

1、国内个实现承压部件即使泄漏，介质不进炭化室，耐高温、抗干烧，确保焦炉安全，可积极应对回收系统可能出现的停电、停水或长期运行后管线阀门损坏等引发的介质断流事故工况；

2、产汽压力等级：国内、外个实现产蒸汽压力≥4.0MPa；

3、吨焦产汽量：实现吨焦产汽量＞120kg；

4、国内、外家敢于在荒煤气通道内添加直翅片，强化传热；

5、国内个成功采用导热油循环系统回收上升管荒煤气显热；

6、国内、外个采用无应力螺旋盘管复合间壁结构，消除热疲劳，延长使用寿命；

7、个采用阻热剂，确保不结焦；石墨化周期延长至1月(适当维护)；

8、个完全利用上升管荒煤气显热成功替代管式加热炉；

9、个利用上升管过热器成功将蒸汽加热到400℃以上；