废烟气中往往含有等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚***物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，传统的弧焊等方法维修周期长，费用高，而且维修后使用年限往往较短，修复效果难以达到理想效果。可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。材料有的耐热冲击，，耐化学腐蚀的性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。因此，可以很好的完成烟气余热回收器的防腐保护。

锅炉余热回收具有节能环保的特点，可回收原有废弃高温烟气的热供再利用。锅炉省煤器是回收锅炉燃烧产生的余热，用于加热需要加热的介质。工业热水包括锅炉软化水或生活热水，首先将冷凝器的热量从常温吸收到50度，然后将锅炉省煤器的热量吸收到80度以上（温度可根据实际使用需要调整）。由于锅炉给水或其它需要高温热水的场合，充分利用了高温烟气中的余热资源，降低了用户的能耗。对于含硫量较高的烟气，采用冷凝器加碱的方法实现脱硫除尘。

双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。同时，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其核心内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。

锅炉烟气余热回收

余热利用是为了节约能源消耗，提高能源利用率，不能仅仅为了回收而回收。在锅炉选择烟气余热回收利用方案之前要做的是调研系统本身是否有提高的潜力，烟气余热回收后提高了系统热效率是否还能保证系统正常运行，且加装了电厂锅炉专用烟气余热回收利用装置是否能减轻污染排放，技术经济方面是否可行。只有综合考虑了以上种种问题才能切实可行的进行余热利用。