由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能***炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用***的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量

锅炉烟气余热回收换热器的节能措施是：锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，只有水蒸气的汽化潜热才足以使锅炉给水预热到100℃以上，既可用于锅炉补水，又可用于加热生活热水。

油气锅炉排烟热损失约8%～16%，排污热损失约1%，炉体热损失1～2%，不完全燃烧1%，有效热利用率约80%～91%。烟气中氮气占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。当烟气温度为200℃时，通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃时锅炉补给水可提高至85℃，节省大量能源。同时，由于油气（特别是）含硫量较低，烟气中SO2含量很低，大部分溶解在烟气凝析油中排放，烟气余热回收装置采用不锈钢材质，保证装置可靠的耐腐蚀性，所以整个装置的使用寿命在5-6年以上。

整体轧制铝翅片管废热回收装置整体轧制铝翅片管废热回收装置由碳钢管和框架（可选不锈钢）整体轧制铝翅片管组成，可单套使用，也可根据需要并联安装在壳体中。余热回收装置设有进出口，进出口下设有冷凝水排放口，可在清洗的同时进行拆卸和清洗。高温烟气通过余热回收装置后，通过热交换器加热锅炉补水或二次回水，降低烟气温度低于温度，限度地吸收烟气中的显热。并吸收烟气中水汽释放的大量潜热冷凝成水，完成余热回收过程。蒸汽冷凝余热回收过程属于相变换热过程，传热强度很高。

烟气余热回收的好处是什么？

烟气余热的利用方向可分为预热干燥燃料、预热助燃空气、热网水、凝析油等。

热水器取代传统的蒸汽加热器，即以一次循环水作为热介质，将烟气侧吸收的热量释放到一次和二次冷空气中，预热器前的冷空气预热，以减少常规蒸汽加热器的辅助蒸汽消耗。

核心设备（烘干机轧制）是一个略微倾斜和可旋转的圆筒，湿料从一端上部加入，干料从另一端下部收集，约150热烟气从进料端或出料端进入另一端上部排出。热烟气以逆流或顺流方式与物料接触，出口烟气温度降至120左右。

安装防腐管换热器对全厂或全厂水暖系统热网循环水进行加热，用一部分代替常规热网加热器，以节省热网加热器的加热蒸汽，增加发电量。

低温余热制冷：热源温度要求不高，一般只有100-200℃才能满足要求；低温余热发电：低档热涡轮、有机工质朗肯循环（ORC）涡轮，全流量涡轮、螺杆膨胀机；化学热泵：采用异--氢气反应产生反应，并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵，热量被吸热化学反应吸收，产生新的***；低温除湿：低温余热驱动的除湿技术包括液体吸收除湿技术和转轮除湿技术。