双循环壁温可调烟气余热回收装置：

双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器***壁温高于烟气酸，可以避免受热面低温腐蚀。同时，马鞍山余热回收，根据管内介质传热系数高的特点，采用管外强化传热技术，可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热，而且从根本上解决了低温腐蚀问题。

通过优化设计，设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置，将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置，可以将吸热段的***壁温控制在烟气酸以上。

其核心内涵是在锅炉的设计改造中，可大大降低烟气的排放温度，使大量中低温热能得到有效回收，产生可观的经济效益；同时降低排气温度，使金属受热面壁温保持在较高的温度水平，烟气余热回收，远离酸。腐蚀区从根本上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现，大大降低了设备的维护成本；实现了换热器金属受热面***壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力，余热回收锅炉，适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。

余热回收

余热是指受前史、技能、理念等要素的局限性，在已投运的工业企业耗能设备中，初始规划未被合理运用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据查询，各行业的余热总本钱约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收运用的余热本钱约为余热总本钱的60%。

　　运用领域

　　1、在化工行业中的运用：

　　（1）小合成氨上、下行煤气余热回收

　　（2）中合成氨上、下行煤气余热回收

　　（3）合成氨吹习尚燃烧的余热回收

　　（4）合成氨一段炉烟气余热回收

　　（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收

　　2、在***工业中的运用：

　　（1）在***出产欢娱焙烧炉欢娱层内的余热回收；一个年产10万吨***的工厂可回收5.5万吨蒸汽；

　　（2）从欢娱中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨***的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；

　

锅炉余热回收原理：就是将糟蹋的热能收回使用，提高能源使用率，降低生产成本，保护环境。

锅炉余热回收原理：热管是锅炉余热收回的首要热传导元件，与一般的热交换器有着实质的不一样。热管锅炉余热收回的换热效率可达98％以上，烟气余热回收锅炉，这是一般热交换器无法比拟的。

锅炉余热收回设备体积小，仅仅一般热交换器的1/3。锅炉余热收回设备工作原理如下图所示：下边为烟气通道，上边为清洗空气（水或其它介质）通道，中心有隔板分隔互不干扰。高温烟气由左面通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便主动将热量传导至右边，这时热管左面吸热，高温烟气流经热管后温度降低，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洗空气（水或其它介质）在鼓风机效果下，沿右边通道反方向活动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洗空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度增加。

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