锅炉烟气深度冷却余热回收装置安装在引风机出口水平烟道上。该装置用冷水加热，回收烟气余热。锅炉烟气温度降低后，直接接入脱硫塔进行脱硫回收，通过烟囱排放。该装置不需要改变机组的现有热力系统，同时回收烟气余热，不影响其长期安全运行。不仅降低了烟气温度，而且节约了脱硫用水和能耗，减少了的排放，并向外界销售热水，创造了经济效益。

锅炉烟气余热回收的节能环保效益：

一、锅炉热效率提高了8%-10%以上，按煤气低热值计算甚至可以达到100%以上。

二、烟气中的CO2、NOx等***成分被冷凝液吸收，有利于环境保护。

余热回收装置的管束设计为膜管束（或h形管束）。这种结构迫使烟气流向层流，并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下，与螺旋翅片式和光管式相比，它是耐磨的受热面布置方式。此外，上升管余热回收装置气包，由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦，形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此，靠近管壁的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时，烟气流速不宜过大。在设计中，北京上升管余热回收，通过调整管排的横向截距，可以改变受热面烟气的流速，有效地避免了余热回收装置管排的磨损。


大型锅炉配有铸铁管或不锈钢省煤器，以支持空气燃烧或预热锅炉给水。然而，由于石油、煤和燃料中都含有硫，所以燃烧过程中硫氧化物的生成是必不可少的，荒煤气上升管余热回收，当与水蒸汽结合时会形成硫蒸汽。当锅炉尾部受热面金属壁的温度低于***蒸汽的凝结点（称为酸）时，会在其表面形成液态***（称为凝结）。长期以来，省煤器等物体因结露而腐蚀甚至穿孔，焦炉上升管余热回收，这种情况时有发生，严重影响锅炉的运行安全。因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来缓解冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向大气排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成巨大的能源浪费。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。


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