如何处理水泥窑余热锅炉的结垢问题

　　一.水垢的形成：

　　水在炉内被加热到饱和温度时，不断蒸发、浓缩，使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高，当超过溶解度时，从水中分离出来，附着在锅筒及管道上。锅炉水温的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降从水中析出形成水垢。

　　二.余热锅炉水垢的危害：

　　1、导热性能佷差，比碳钢导热性能低30—50倍，水垢的导热性比较差，其导热率仅为锅炉钢板的1%左右，由于严重影响了锅炉的热传导，因此需要靠提高炉膛温度来保证蒸发量，锅炉的进煤量和鼓、引风量都要加大，排烟的热损失增加，煤中的固定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。

　　2、浪费燃料，由于导热系数低，若要保持锅炉的出率不变，其结果必然是增加燃料耗量。

　　3、水垢影响传热，必然降低锅炉出率，增加检修工作量。

　　4、引起金属过热，容易发生事故

　　三、余热锅炉水垢的清除方法

　　1、碱煮除垢法

　　碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。因此常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理，根据结垢程度，确定用药量，用量参见表。

　　碱煮除垢时间，不加压时，一般应大于24小时，如使碱液循环，提高除垢效果，碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而难以清除。

　　2、酸洗法

　　所用酸有，盐酸、磷酸、，一般不采用***，因为***与水垢反应后，生成难溶性***钙附在水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是盐酸。酸洗除垢的基本原理

　　3、机械清除法

　　采用铁铲、、铁丝刷或电动洗管器等工具清除水垢，操作简单但是劳动强度大，受锅炉结构限制，锅炉容易受机械损伤。

化余热锅炉能够发挥出更大效用

　　对于催化余热锅炉等产品，在选择和安装前要清楚了解，选择能起到更好展示效果的产品，以发挥其***，在日常工作中有更好的体验效果。这些锅炉在工业生产中的使用具有非常明显的强制程度，这可以提高整体功能。

　　了解这些变化的影响后，预热炉的设置效果可以根据当前的催化效果来完成。即使在工业生产中，也应该注意这些不同的操作和稳定的功能设置。这种改进效果对购买和使用的用户也有好处。建议大家根据这些使用情况做出相应的整改说明。

　　了解催化余热锅炉的这一点，对今后的安装和使用具有重要意义。这一操作也有明显的改善效果。我们还可以根据这种效果选择更可靠的产品，并进行相应的催化设置和生产。

　　此外，催化余热锅炉的功能特性非常完善。在选择安装时，我们还应该清楚地知道改进之处以及这种操作是否具有更好的作用力。这些都是我们需要清楚知道的事情。只有在我们确定了这些细节之后，我们才能选择更合适的催化废热锅炉。

　　催化废热锅炉在工业生产中可以起到很好的催化作用，这种催化预热的设置过程非常有帮助。要想在稳定生产中发挥这样的作用，就需要注意本方的处理效果，并做好条件的设置，以便每个人都能有相应的施工设置要求。

锅炉的启动方式

　　按锅炉启动前的状态可分为冷态启动和热态启动。

　　热态启动是指锅炉尚有一定的压力、温度，汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状态下的启动。而冷态启动一般是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压内下缸壁温在150℃以下状态时的启动。

　　按汽轮机冲转参数可分为额定参数、中参数和滑参数启动三种方式。额定参数和中参数启动都是锅炉首先启动，待蒸汽参数达到额定或中参数，才开始对汽轮机冲转。目前高参数、大容量的锅炉很少采用这种方式（热态例外）。

　　按锅炉启动前的状态可分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定的压力、温度，汽轮机的高压内下缸壁温在150℃以上状态下的启动。而冷态启动一般是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压内下缸壁温在150℃以下状态时的启动。按汽轮机冲转参数可分为额定参数、中参数和滑参数启动三种方式。额定参数和中参数启动都是锅炉首先启动，待蒸汽参数达到额定或中参数，才开始对汽轮机冲转。目前高参数、大容量的锅炉很少采用这种方式（热态例外）。滑参数启动又可分为真空法和压力法两种，就是在锅炉启动的同时或蒸汽参数很低的情况下，汽轮机就开始启动。

　　滑参数启动又可分为真空法和压力法两种，就是在锅炉启动的同时或蒸汽参数很低的情况下，汽轮机就开始启动。

锅炉压力系统的分层

　　在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可充分的把燃气的热能转换成机械功。

　　低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。

　　中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，然后进入中压汽包，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。

　　高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。