焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术

荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ，余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究，试图通过多种途径进行回收利用:

①用导热油回收荒煤气余热;

②用热管回收荒煤气余热;

③用锅炉回收荒煤气带出热:

④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:

⑤荒煤气余热微流态回收技术;

⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;

⑦以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;

⑧利用初冷器回收82-85°C的荒煤气余热;

⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段，余热回收生产厂家，迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。

烟气余热回收器

烟气是一般耗能设备浪费能里的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热里转换成可以利用的热量。

烟气余热回收的方式:

1.余热回收器(气水)

余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水o工作时，烟气流经余热回器烟

道冲刷换热管，烟气的热量就会传递给换热管内的水，从而水温升高。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器一般采用不锈钢制作， 安装烟气余热回收器后锅炉节约燃料4-18%。

2.余热回收器(气-气)

余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物

料。烟气走管内，新鲜空气管外。工作时，电厂余热回收，高温烟气从- -侧管内通向另-侧，新鲜空气冲刷换热管，此时烟气的热量就会通过换热管转换给新鲜空气，烟气放热温度下降。冷空气从吸热升温。

锅炉烟气余热回收装置采用德国制造工艺的节能技术氟塑料一次焊接成功率高达95%，余热回收，可有效避免焊缝漏焊、焊缝腐蚀等现象的发生2节能：采用新型氟塑料管束材料，单位换热面积大，可更好地实现180~75烟气换热三。外观美观：采用换热元件，结构配置合理，产品重量轻，体积小，外形美观耐用：换热管采用进口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成，防腐设备制造时充分考虑了热应力、防腐性能和强度，保证了设备的安全性、可靠性和稳定性省钱：一般情况下，设备安装的***成本可在1-2年内收回，节能效益可在2年内获得，可为用户带来显著的经济效益；使用寿命可达8-10年，收益周期长6环保：回收大量烟气热量，有效利用能源，具有良好的设备使用价值。


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