净化通风空调施工工法：1、适用范围：本工法适用于医类、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。2、施工工序：净化通风管道制作与安装施工工序：制作：施工准备(包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等)→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。安装：施工准备→吊装制作(包括下料、调直、成形、除锈刷油等)→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装(包括清洗合格的阀部件)→封闭端口测量配管(再按制作工序制作配管)→运至现场组装成封闭系统。


P1病房基本与普通病房相同，对外人进出不特别加以禁止；P-2病房比P-1病房严格一些，一般禁止外人进出；P-3病房设从重门或缓冲室与外部隔离，房间内部负压；P-4病房采用隔离区与外界隔断，室内负压恒定30Pa，医护人员穿防护服防止。重病监护病房有ICU(重病护理室)、CCU(心脏血管病者护理室)、NICU(护理室)及白血之病房等等。


2、洁净度分区及换气次数：洁净室应严格控制空气洁净度，及环境的温度、湿度、新鲜空气量和压差等参数。(1)药之品生产及包装车间的的净化级别及换气次数药之品生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取至大值。在实际中，100级换气次300~400次/h，1万级为25-35次/h，10万级为15-20次/h。


食品包装无尘车间的测试：1、送风量与排风量：如果是素流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。2、各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：(1)各区间的压差正确；(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。