早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精准成为可能。另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对***的行业而蓬勃发展起来。

管理特点：手板在中国得到了快速发展，生产所需机器设备都已十分***，大多数的手板生产企业管理还停留在手工管理上，从接单-下单-编程-CNC加工-手工后处理-品检-出货 ，每一个定单都是一张纸走全程。一套定单所涉及到的数据并不能在一张纸上表达清楚。机器设备并没有和***的管理方式接合到一起去，由于手板产品都是非标产品，生产过程中的材料浪费，效率低下已经不适合手板企业在同行业中的竞争。

手板模型它本身不是量产的，一般情况下一次只能够生产出来几个或者几十个产品，那要想再生产的话则需要开模手板模型主要是为了考察产品的外在性能，让生产商了解产品的可行性避免直接开模的庞大费用，所以手板模型并不要很多。CNC手板模型制作：CNC手板模型综合计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)等***技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成，再配合精湛的手工处理，因此近代工业称之为CNC手板模型。

第十四步：终检--所有手板在出货前都要品质检验，当然不是说品检只是在至后一个环节，手板品质尤为主要还是控制在各个流程，一旦出现报废只能重做，这样会严重耽误产品交期，所以做手板要尽量做到100%合格，零报废。确保准时交货而又能交出让客户满意的手板。每十五步：包装-由于手板的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的包装，只能以公板的形式简易包装，但需确保每一件产品保密性、安全性的原则出货。