螺旋输送机要在机壳内没有物料和杂物的情况下，才能够启动。　　

1、在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。　　

2、螺旋输送机的各个部位的连接的部位不应该有漏尘和漏风的现象，应该保持它的严密性。

3、当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。　　

4、在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料要均匀，并保持的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。　　

5、为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身防止粉尘的飞扬。　　

6、螺旋输送机在运转的时候要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。　　

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送设备能否平稳顺畅地运行. 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等.

　　机械接头法

　　一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响. PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.

螺旋控制结构基本特征：

输送机的螺旋叶片有实体通过螺旋面型、带式螺旋面型及叶片采用螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片不同直径的0.8倍，LS型螺旋输送机可以适用于企业输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片表面直径大小相同，适用于社会输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用研究较少，主要包括用于***输送体系粘度较大和可压缩性物料，在输送管理过程中，同时我们完成自己搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为一个螺旋叶片直径的1.2倍。

多轴螺旋输送机是管状输送机。 整体是管状的。 除了进料口和排料口的开口部分，其余均为封闭的内部料仓。 因此，在输送粉状物料时，它不容易飞行，不容易泄漏并且对环境没有影响。 就电机功率而言，它取决于丝杠轴的长度和数量。 长度越长，丝杠轴的数量越多。 相反，所用电动机的功率越大，则长度，螺杆轴数越短。 数量越少，所用电动机的功率就越小。

根据工厂现场选择长度。 如果工厂现场的长度有限，则可以选择带有更多螺杆的轴和较短的螺杆。 如果设备足够长而宽度不够，则螺杆轴会更少，长度也应该更长，从而不会对输送量造成太大影响。