怎样区分塑料产品是注塑还是吹塑有一个很重要的点，注塑是有进胶口的，吹塑没有。注塑产品一般表面光洁，吹塑产品则亚光居多。吹塑可做中空制品，注塑则不行。吹塑一般以HDPE为主，注塑则适用于各种塑料。吹塑的一般都是中空的注塑和*塑是指产品的不同是，注塑一般是用来做比较厚的产品，如瓶盖等，*是用到气体的，如瓶子等。注塑因为产品较厚，相对要求较低一些，*逆不同，因为产品较薄，比较透明，稍有缺点就很明显。所以要求较高，而且*塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求。注塑则要求低些。 两种材料价格差不多。

浅谈吸塑，注塑和吹塑的区别以及有什么不同

有朋友经常在问吸塑，吹塑以及注塑倒底有什么不同，在此向各位简单分析回答如下：

吹塑：尼龙经过挤出得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯中压缩空气使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品。主要产品是：尼龙肠衣膜、瓶子、罐子、尼龙管等。

注塑：成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工。

吸塑：塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，节省原辅材料、质量轻、运输方便。

吹塑成型常见的制品缺陷及其改进这里给出挤出吹塑成型、***吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。

(1) 挤出吹塑挤出吹塑是挤出成型的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。

(2) ***吹塑***吹塑是先用***法制成有底型坯，再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。***吹塑可对制品进行的控制，能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品，无需二次加工；其中制品的件重可控制在± 0 ． 1g ，螺纹的精度可为± 100 μ m 。

(3) 拉伸吹塑

3 结语

吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品的设计、生产过程中，不断融人现代设计思想、设计工具，工程技术人员应充分利用***的设计理念，结合人工经验，使制品设计、制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的

由于市场对复杂、曲折的输送管材制件的需求，推动了偏轴挤出吹塑技术的开发，这种技术笼统称为 3D 或 3 维吹塑成型。

理论上，该工序十分简单，型坯挤出后，被局部吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具转动，按已编的 2 轴或 3 轴程序转动。难点在于要求具有非常大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于 10 ％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门系统，在连续挤出过程中可更换塑料原料，因而可交替生产出硬质和软质制品。

生产大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却过程中需降低模腔内压力以调整加工循环周期。解决方法是先将熔料储存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以减少型坯壁厚的变化，从而确保消除垂缩和挤出膨胀现象。

储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS — R 、改性 PPD 和 PVC 。而且，重新设计的机头，在生产中可快速装拆以方便清理塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可设计流线型流道，以便于热敏性塑料的成型