***模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的***装置与合模装置。和模装置的作用在于：

1）使模具在承受住***压力情况下闭合；

2）将制品取出***装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的***装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及的***量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。

控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。

主要问题是型坯可拉坯变薄的薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，增厚的型坯拉坯的 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及设计一个壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作***应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测，塑料加工厂，也就是设计具有防渗透作用的型坯壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度，所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑加工形成的应力程度和分布等情况来决定的。 1980 年，GE 公司就为热成型和吹塑成型开发了： PITA 程序设计。

型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；吹胀过程控制和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切***等。目前，商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的 ACTech公司的 C — PITA 、比利时的 POLYFLOw 等。数值模拟的难度在于：大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物理非稳定性，塑料加工，而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中，材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、热点，如拉伸吹塑被广泛应用，但对该过程的模拟所需要的应力诱导结晶的数学描述，到目前为止尚无合适的方法。

而挤出吹塑的型坯，是聚合物熔体流经环形模头时形成的，环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀，现有的粘弹还无法描述这个过程。 与相对成熟的注塑 CAE技术相比，塑料加工厂家，吹塑成型软件目前正处于发展的初期阶段

塑料的主要成型加工方法有哪些？

塑料的加bai工是一个复杂的过程，大体分来主要du有以下几种加工方式：

预压为改善制品质量和提高模塑效率等，dao将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前加热的操作。

模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

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