3大因素影响吹塑加工的效果

1.合模线的位置

开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

2.制品斜度

平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

3.检查所有使用功能

当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;

***吹塑与挤出吹塑***塑料瓶有什么不同？***吹塑与挤出吹塑***塑料瓶的比较挤出吹塑与***吹塑成型塑料瓶的两种工艺方法的区别在于***成型中用来成型***塑料瓶体的模具要包括阳模与阴模。由***机在高压下把塑料熔体注入模具型腔内,打开模腔时,阳模必须从阴模内移开,以顶出瓶体.而在挤出吹塑中,要采用挤出机头成型。吹塑模具主要由两半阴模构成,一般不需阳模,用注入的压缩空气吹胀型坯。

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由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的.而对***成型,需要改变产品壁厚的费用要高得多。

吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低,例如成型相同的产品时,吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2,产品的生产成本也较低；吹塑中,型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2～1.0 MPa）下吹胀的,因而产品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能.而在***吹塑成型中,塑料熔体要在高压（15～140 MPa）下通过模具流道与浇口,这会导致不匀称的应力分布。