关于吹塑

无论是吹塑加工成型或是注塑加工成型，产品的设计与选材都至关重要。 吹塑产品设计是制造有竞争力、品质优良的关键，是一项系统性、综合姓的工程策划。首先需要考虑满足吹塑产品的使用功能;然后进行材料选择，确定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脱模、排气等);后才是吹塑模具结构尺寸和技术要求的确定，同时还要顾及吹塑模具加工的工艺性。整个过程要与生产成本和效率紧密结合。

在塑料托盘的制作流程中会出现种种标题，那咱们在参与黑色母粒制作出的产物外表出现了麻点，那这是什么缘由呢，这里要分几种状况，假如麻面外表是凹进去的，那就说明是黑色母粒中的物质小分子挥发构成的，证明黑色母粒中的白油加多了，假如说塑料托盘上的麻点是隆起的，说明黑色母粒中的碳黑颗粒还缺乏均匀，或许是因为塑料托盘中的黑色母粒所含的碳酸钙或许白油过多，被机器设备揉捏构成了一些的硬块导致无法分散，这个时分咱们要么跟换浓度比较低的黑色母粒，要么更滑分散母料才能更强的机器设备，从而制作出一款的塑料托盘。假如咱们的塑料托盘不在野外运用不受阳光紫外线的照射，咱们能够运用碳酸钙含量在百分之10的黑色母料，这种母料价钱***，分散均匀，颜色也不受影响，外表光芒好，对产物强度要求也小，，假如说里边的碳酸钙过低，就会构成塑料托盘外表粗糙，强度降落颜色也毫无光芒，假如说超越了百分之10的范畴，也会导致相同的结果，假如说咱们的塑料托盘需求在野外运用，那参与碳酸钙的黑色母料对产物都是倒霉的，不能够选择。

控制程序及吹塑模拟型坯的程序控制已有数十年的经验。

主要问题是型坯可拉坯变薄的薄程度 ( 如瓶颈部位 ) ，增厚的型坯拉坯的 ( 如容器瓶体或边角部位 ) ，以及设计一个壁厚度变化部位，例如凹边和瓶肩等。其工作***应集中在所使用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的预测，也就是设计具有防渗透作用的型坯壁厚厚度的选择依据。这是由预成型坯的结晶程度，所使用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑加工形成的应力程度和分布等情况来决定的。 1980 年，GE 公司就为热成型和吹塑成型开发了： PITA 程序设计。

型坯吹塑成型的控制软件必须综合考虑如下因素：不均匀的型坯壁厚；型坯截坯口和环绕型吹塑管材截口；在合模前预先吹胀型坯；吹胀过程控制和截坯口开设的部位；以及结构件吹塑成型中对型坯边缘的裁切***等。目前，商业化的吹塑成型模拟软件主要有原美国的 ACTech公司的 C — PITA 、比利时的 POLYFLOw 等。数值模拟的难度在于：大应变、非线性材料行为、接触问题以及膨胀过程中一些物理非稳定性，而这些复杂性将导致产生一系列需要迭代求解的非线性方程。其中，材料、吹塑成型机理的研究一直是研究的难点、热点，如拉伸吹塑被广泛应用，但对该过程的模拟所需要的应力诱导结晶的数学描述，到目前为止尚无合适的方法。

而挤出吹塑的型坯，是聚合物熔体流经环形模头时形成的，环形管道的几何形状和材料的粘弹性质将直接影响型胚膨胀，现有的粘弹还无法描述这个过程。 与相对成熟的注塑 CAE技术相比，吹塑成型软件目前正处于发展的初期阶段