挤塑

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

吹塑加工给样定做服务

上面讲的是客户没有样品时的加工过程，但如果客户可以提供相关产品的实物样品，那么对于塑料制品厂来说工作可以轻松很多，只要根据样品的规格、材质、工艺来设计图纸制造模具即可，无需与客户沟通详细理解客户的加工需求。

对于客户来说，如果您已经拥有实物样品，而且只需要加工厂照原样或些许更改的话，拿着样品到厂家与技术人员面谈，这样很快厂家就可以给出一个准确的报价。

吹塑制品有容器、工业制件两类。

其间容器包含：包装容器，大容储蓄桶 / 储罐，以及可折叠容器。但跟着吹塑工艺的老练，工业制件的吹塑制品越来越多，运用规模也日益广泛。现在，容器约占 80 ％的商场份额，每年增加 4 ％左右；而工业及结构用制品占总量的 20 ％，每年增加速度为 12 ％。容器耗费量的增加在于可旋扭塑料容器的运用规模不断扩大，工业用制品的耗费量增加首要是由新式加工技能的改善所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。