直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,***少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,塑料制品加工,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,塑料加工,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产“生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随著自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的质量越来越高。
吹塑成型开展
原资料聚合物在成型进程中,首先经过口模时受高剪切力效果,然后物料出现挤出胀大及垂缩现象,在构成下垂的型坯时,塑料产品加工,其胀大率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上,这时出现低的胀大率。过度的口模胀大会发生废品。过度的垂缩导致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀,严重的乃至不能成型。因此,在挑选适宜吹塑的聚合物时,有必要澄清其剪切及胀大的粘弹特性。
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