吹塑成型办法

不同吹塑办法，因为质料、加工要求、产值及其本钱的差异，塑料加工，在加工不同产品中具有不同的优势。具体的吹塑成型进程可参考文献。这儿从微观角度介绍吹塑的特色。

中空制品的吹塑包含三个首要办法：挤出吹塑：首要用于未被支撑的型坯加工；打针吹塑：首要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包含挤出一拉伸一吹塑、打针一拉伸一吹塑两种办法，可加工双轴取向的制品，塑料件加工，极大地下降出产本钱和改善制品功用。

直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单，***少，制品的生产成本低，操作容易，可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品，适用于多种塑料的吹塑成型，是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢，对于较大的管坯因自重产生下垂现象，会使管坯壁厚不均而产“生内应力，从而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题，随著自动化水平的提高，人工去除飞边的手工操作越来越少，制品的质量越来越高。

吹塑加工产品出现褪色的情况往往是人为导致的，主要分为以下几个原因：

1、耐光性 上色剂的耐光性不好会直接导致褪色的，吹塑加工的产品很多都是室外产品，塑料产品加工，所以耐光性是首先的要求，一般行业规定，塑料加工厂，室外产品耐光性不得低于6级，是内产品一般选择4-5级。

2、性 一些无机颜料在氧化后发作大分子的溶解或发作别的修改而慢慢褪色，此过程一是生产加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发作的氧化。色淀、甲酰胺色浆与氧化铁黄混和应用后，赤红会慢慢减低。

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