直到 1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展； 　吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更***化、更具特色。

如何控制挤出中空吹塑薄膜的工艺参数？

成型温度的设定，主要是控制物料在黏流态的熔融黏度，以生产出合格的制品为基本原则。挤出不同的原料，采用的成型温度不同； 使用相同原料，吹塑玩具加工，生产厚度不同的薄膜，成型温度不同；同一原料，同一厚度，所用的挤出机不同，成型温度不同。厚度较薄的薄膜要求熔体的流动性更好，吹塑加工厂家，因此，同种物料，吹塑加工，如果成型20um的薄膜，加热温度比80um 的薄膜所需温度要高得多。

影响吹塑加工性能的因素

一：所用PE种类的-由高分子量聚乙烯所得的吹塑加工有较高的黏度和拉伸强度，但这种吹塑加工与PVC树脂间的附着力低，用低分子量的聚乙烯所得的吹塑加工的黏度和拉伸强度较低，吹塑加工，采用高密度聚乙烯所得的吹塑加工有良好的耐热变性能。

二：原料粒子的大小-粒度太小时易形成冻胶或团块状吹塑加工，粒径过大时氯的分布不均匀，难溶于，粒度范围在0.1-200 μm佳。

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