目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国***标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 　

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)　

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 　　

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1 S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M MS(2) 　

如果需实施较为的计算，则应用下式： D=M MS MS2(3)　　

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式

(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 　

难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。

注塑和吹塑在工艺上有什么区别？注塑和吹塑在工艺上有什么区别？

吹塑成型运用比较广泛，借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。只要是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚、聚、聚、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，吹塑加工，其中以聚乙烯应用得。

***吹塑成型，系用***成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

挤出吹塑成型，系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，吹塑加工厂，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。

吹塑薄膜法，成型热塑性薄膜的一种方法，系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。

吹塑工艺的应用非常广泛，注塑工艺也有一定的应用程度。但是从目前来看，注塑工艺在工业上还是有较多的应用领域。注塑加工成为更为宽泛理想的塑胶成型的方法。

吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑加工厂家，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑将随着市场对其制品的需求，吹塑生产加工，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。

(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学***。

(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长，而且***吹塑、多层吹塑会有快速的发展。

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