模具吹塑材料有哪些要求

吹塑材料种类

A. 聚烯烃类：HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学***的贮存容器等。

B.热塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。

C.工程塑料（合金）：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制的容器及汽车用品（PC/ABS等）。

D.热塑性弹性体：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料，而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的

塑胶玩具的特点

1. 塑胶原料受热膨胀bai,线胀系数比金属大很du多;

2.一般塑胶原料的刚度比zhi金属低一数量级;

3. 塑胶原料的力学dao性能在长时间受热下会明显下降;

4.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;

5. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

6. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

7.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

8.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

9.有些塑料是可燃的;

10. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.

1. 注塑和吹塑的工艺不一样bai，吹塑du是注 吹；注塑是注 压；吹塑做的一定有那zhi个拔吹气dao管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。

目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国***标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 　

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)　

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 　　

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1 S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M MS(2) 　

如果需实施较为的计算，则应用下式： D=M MS MS2(3)　　

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式

(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 　

难于确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。