塑料的主要成型加工方法有哪些？

1．层压成型。用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。

层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。

2．冷压模塑。冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰等)。一般工艺过程为制坯-烧结-冷却三个步骤。

挤出吹塑模具的特点是什么？

挤出bai吹塑模具具有如下特点。 （du1）挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具zhi外，仅有阴模型dao腔， 不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。 （2） 由于模具结构没有阳模，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。 （3） 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。 （4）与***模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。 （5）可连续生产，生产，可以制造尺寸长的制品； （6）可以生产断面不同的产品； （7）和其他设备组合，可以完成不同工艺过程的综合加工。如拉出机和压延机配合生产薄膜；（8）挤出机机头和造粒机配合可以造粒； （9）占地面积小，生产环境清洁。

技术也日益成熟；且吹塑机械更***化、更具特色。

***吹塑与挤出吹塑***塑料瓶有什么不同？

挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比,挤出吹塑成型的特点为:

1. 吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由***方法来成型.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用***吹塑成型时,要先生产出两件或多件后,通过搭扣配合,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

2.吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能,这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。