为了延长轴承密封件的使用寿命，要注重工业轴承的***、检修、以求防事故于未然，聚四氟乙烯价格，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。以机械运转条件的工作标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

我们可以通过日常的轴承设备清洗清洁保证密封件的使用效果及轴承寿命，避免不必要的磨损导致的不良后果。清洗轴承时，提前拆卸下检查并记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。再通过轴承的检修和判断损伤；后面检查轴承润滑量是否适当，减少摩擦。

橡胶密封件

我们现在常用于密封的热硫化硅橡胶，主要有两类，一是二硅橡胶（MQ），二是乙烯基硅橡胶（MVQ）。二硅橡胶是早开发的品种，虽然使用温度宽阔，从-60到250摄氏度，但硫化时间长，工艺性能差，高温压变大。现已逐渐被乙烯基硅橡胶所取代。这是因为乙烯基硅橡胶中引入了少量不饱和乙烯基，聚四氟乙烯，因而使它的硫化工艺及成品性能特别是耐热老化性和高温抗压缩变形方面，有着质的飞跃。在硅橡胶系列中，乙烯基硅橡胶是品种，产量。

设计密封装置时，当密封件的截面选择过小，安装槽的截面过大，会造成密封件的初始压缩量过小或没有。安装槽加工超差或有关零件的积累误差较大，也会使初始压缩量减小。因此，必须计算安装槽极限尺寸的截面尺寸，聚四氟乙烯硬度，检查密封件的初始压缩量。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍，聚四氟乙烯包覆垫片，在低温下橡胶密封件截面收缩，材质变硬，也造成初始压缩量减小．

密封面的表面缺陷 (如沟槽，毛刺、划伤等)，表面粗糙，加工纹理不合理都会形成泄漏通道，在低压时会出现泄漏。例如，往复运动轴上的轴向划伤，刀痕，旋转轴上的螺旋刀纹都是造成泄漏的隐患。安装槽，油缸或运动轴的形状误差超过要求时，也会产生泄漏。粗糙的密封表面会使动密封件遭到过分的磨损，引起泄漏。

任何橡胶材料都有一定的使用温度范围，高温下材料变软，体积膨胀，造成密封件的挤出而***了密封；低温下，材料的收缩、变硬都会引起泄漏。

密封材料与介质不相容，橡胶吸收介质而溶胀，产生变形，终导

致密封件损坏而泄漏。

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