橡胶密封件

2.硬度

硬度表示密封材料抵抗外力压入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上与其他性能相关，硬度越高相对来说强度越大，伸长率越小，耐磨性能越好，而耐低温性能越差。

3.压缩性能

橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶材料的黏弹性，受压缩时压力会随时间减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后不能回复原来形状，表现为压缩变形。在高温和油类介质中这种现象更为明显，该性能直接关系到密封制品的密封能力的持久性。

耐油性,对非极性和弱极性油类基本不溶胀。

耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶。

耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。

耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。

弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。

电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。

耐臭氧性能較差。

加工性能較差。

用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。

可制造运送热物料的运输带。

三、混炼薄通次数的影响

天然橡胶密封件材质是一种很容易产生氧化降解的物质，那些只有一两点吸附的大分子链的自由链部分可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面。这部分橡胶密封件分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链，容易使结合胶量下降。

四、炭黑比表面积的影响

结合橡胶密封件材质几乎与炭黑的比表面积成正比增加。随着炭黑比表面积的增大，吸附表面积增大，吸附量增加，即结合橡胶增加。

五、温度的影响

将混炼好的密封件橡胶样式放在不同温度下保持一定时间后测结合胶量。随工况条件温度升高，即吸附温度提高，结合橡胶量提高，这种现象和一般吸附规律一致。混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。