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作者:芃兴橡塑制品2020/8/29 1:38:41








橡胶密封件

流体(气体、液体)的密封是各工业领域所必需的一门通用技术,不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术,航空、航天等工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛,凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。

密封技术的重要性 密封失效造成的后果是十分严重的,轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费,重者会使操纵失效,甚至产生火灾、、环境污染等后果危及人身安全!据初步统计机械设备及装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的,其中造成严重后果的如:美国挑战号航天飞机推进器O形密封圈出现故障造成的机毁人亡;俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱***数名宇航员;我国东方红三号宇航升空后管路***无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用密封产品的原因。






设计密封装置时,当密封件的截面选择过小,安装槽的截面过大,会造成密封件的初始压缩量过小或没有。安装槽加工超差或有关零件的积累误差较大,也会使初始压缩量减小。因此,必须计算安装槽极限尺寸的截面尺寸,检查密封件的初始压缩量。橡胶冷收缩系数要比金属大十多倍,在低温下橡胶密封件截面收缩,材质变硬,也造成初始压缩量减小.

密封面的表面缺陷 (如沟槽,毛刺、划伤等),表面粗糙,加工纹理不合理都会形成泄漏通道,在低压时会出现泄漏。例如,往复运动轴上的轴向划伤,刀痕,旋转轴上的螺旋刀纹都是造成泄漏的隐患。安装槽,油缸或运动轴的形状误差超过要求时,也会产生泄漏。粗糙的密封表面会使动密封件遭到过分的磨损,引起泄漏。

任何橡胶材料都有一定的使用温度范围,高温下材料变软,体积膨胀,造成密封件的挤出而***了密封;低温下,材料的收缩、变硬都会引起泄漏。

密封材料与介质不相容,橡胶吸收介质而溶胀,产生变形,终导

致密封件损坏而泄漏。




液压系统的使用者为增强防火性或减少对环境的危害,会考虑替换液压油。

有些设计师并没有意识到在更换液压油时需要选择化学兼容性好的密封件类型。许多密封件(特别是弹性体密封件),与新更换液压油的化学性不兼容(尤其是在一定温度下防火和可生物降解的液压油)。

有时即使基液保持不变,添加剂也会导致密封件失效。密封件的磨损速度可能比预期的要快,或者根本不能按预期运行。

这就是为什么每次更换液压油时,即使基液保持不变,都需要测试密封性能。密封件和液压油供应商都会提供兼容性信息,但强烈建议在使用者在一定的工作温度下使用自己的设备进行测试。






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