橡胶密封件

在系列中，还有一种出类拔粹的佼佼者，那就是世界上为数不多的厂家能生产的氢化。不要小看前辍“氢化”二字，它具有饱和度高的主链，丁二烯链段被聚乙烯链段结构所替代，因此具有结晶性趋势，烯丙基氢原子的大大减少，使得氢化胶的热稳定性明显增强。因其氢化度程度越高，耐臭氧，耐化学介质腐蚀性能就越强。但必须指出，就配方设计技术而言，并非是氢化度就的理想，因为它涉及到氢化胶的弹性和硫化交联密度。氢化的性能，主要从分子量，结合含量和氢化度去分析。氢化由于氢化饱和赋予了新的优良的性能。在保持***上，又增添了更高的耐热性和优异的物理机械性能。同时还具有耐各种工业用油，含添加剂的流体以及燃料油。在苛刻的工况条件下，仍能表现良好的耐曲挠和耐磨性能。

橡胶密封件是密封装置中一类通用基础元件，是密封件中的密封，在密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于橡胶具有弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小应力就会产生较大变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封目的。

而溶聚丁苯橡胶（SSBR）可以提高橡胶材料的耐低温以及回弹密封性能，而且溶聚丁苯橡胶生胶纯度高，流动性好，硫化速度更快，成品尺寸稳定性更佳。在橡胶密封件中分类通常是按照其材料、特性、运动形式以及结构形式来划分.

显然，任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的，但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。

　　钢、堆焊合金、喷涂粉末 垫片、硬填料、机械密封、活塞环、间隙密封、防尘密封件、全封闭密封件、成型填料

　　硬质合金 钨钴硬质合金、钨钴钛硬质合金 机械密封

　　 金、银、铟、钽 高真空密封、高压密封、低温密封

密封材料的性能是保证有效密封的重要因素，选择密封材料，主要是根据密封元件的工作环境，如使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等。对密封材料的基本要求如下：

　　⒈具有一定的力学性能，如拉伸强度、伸长率等。

　　⒉弹性和硬度适当，压缩变形小。

　　⒊耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化。

　　⒋与工作介质相适应，不产生溶胀、分解、硬化等。

　　⒌耐氧性和耐老化性好，经久耐用。

　　⒍耐磨损，不腐蚀金属。

　　⒎易于成形加工，价格低廉。

密封材料的发展 随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，在大分子链上带有不同特征的官能团（如：氯、氟、基、乙烯基、异酸基、羟基、羧基、烷氧基等）成为活联点。在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下，大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构，这个过程称为硫化。硫化后的橡胶或其他合成材料，大分子失去原有的流动性，称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。