一般***(1次/天)。轴关节制动检测(1次/天)。轴关节齿轮润滑油检测(2次/2000h)。本体手腕润滑油检测(2次/1000h)。齿轮油箱清洁及润滑油更新,绍兴机器人维修,次更新周期为1年,以后更新周期为每5年一次。
一、机械维护内容
■机械运动噪声检测
T1 模式速度30%运动各轴,观察各轴运动有无异响,如有异响,可能是减速器等机械故障; 如果自动模式全速有异响,可能是驱动、马达等电气故障;
■电器柔性管检测
观察外观,有无破损,紧固,调整,机器人维修怎么样,并记录;
■传动皮带张力测试
库卡机器人专用管线包的软管和配件专为电缆保护和机器人安装而设计。所有组件有助于减少损坏和老化单元并显著提升生命周期。不会限制机器人的运动轨迹。正确选用管线包配件,机器人维修怎么用,通过优化设计,可避免作用在软管上的旋转扭力,同时可减少电缆系统上的压力。
一、kuka机器人进行手动运行时应注意如下事项:
1、如不需要驱动装置,则必须将其关闭,机器人维修的价格,由此可保证不会无意中开动机械手或附加轴(可选)。
2、新的或者经过更改的程序必须始终先在手动慢速运行方式(T1)下进行测试。
3、kuka机器人的工具、机械手或附加轴(可选)允许碰触隔栅或伸出隔栅。
4、不允许因kuka机器人开动而造成工件、工具或其他部件卡住、短路或掉落。
5、所有调试工作必须尽可能在由防护装置隔离的区域之外进行。
观察伺服放大器控制板上p5v、p3.3v、svemg、open的led颜色,确认电源电压输出正常,没有外部紧急停止信号输入,与机器人主板通信也正常,排除伺服放大器控制板损坏。lt; p=''gt;
③发那科机器人线路损坏。
对机器人控制器与机器人本体的外部连线电缆RM1、RP1进行检查,RM1为机器人伺服电机电源、抱闸控制线,RP1为机器人伺服电机编码器信号以及控制电源、末端执行器、编码器上数据存储的电池等线路。
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