S级精密过滤器通用范围：一般空气压缩机后置；过滤材质：多层玻璃纤维滤芯；滤杂质：0.01MICRON；滤油含量：0.01PPM；至大压力：16KG/CM；至高温度：65℃；一般压差：0.275KG/CM；至大压差：0.7KG/CM；功能：将压缩空气中微量油气精密滤除至0.01PPM同时滤除空气中杂质颗粒至0.01MICRON达到无油标准的高品质压缩空气。

滤芯的更换方法：1.停机、卸下上人孔盖板。2.旋开滤芯的压紧螺母，取下压板取出滤芯，用水将设备内部冲洗干净。3.取下滤芯两端的上下***圈用水清洗干净，然后分别插入新滤芯的两端。(新滤芯在使用前，必须将滤芯浸泡约半小时，使之处于湿润状态)4.将新滤芯带下***圈的一端插入多孔板的孔内。5.以拉杆为轴心，套入压板，将滤芯的上***圈插入相对应的压板孔内,拧紧压紧螺母。6.滤芯安装完毕后，安装好上人孔盖板，开机通水。7.打开进水阀，排气阀，待水充满设备时，打开放净阀，关闭排气阀，观察放净口出水，待出水无白沫后，方可投入正常运行。注:蜂l房式滤芯采用的纤维滤线在加工时，添加了有机润滑剂,新滤芯安装通水后会出现少量泡沫，因此在正式投运前，必须对新滤芯进行冲洗。

反渗透膜元件的清洗：在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难容盐的污染这些尤为常见的是碳酸钙沉淀、***钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物(藻类、霉菌、***)等污染。

定时检测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12 个月一次。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。清洗任何污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗(应先低pH后高pH值清洗)。