PLC控制柜从上到下布局是弱电到强电还是反过来?

什么样的电器柜是我们,我们应该先考虑的是否使用再就是美观。考虑到可能强电弱电无法分开安装可以把发热量大的和较轻的元器件装在安装版的上部,像是变频器一样经常操作的元器件装在方便操作的位置。必须将电柜布线的强电弱电分开布线。下面就一起来跟小编 了解一下PLC控制柜从上到下布局是弱电到强还是反:

由于热源向上,制冷向下的现象,所以,热源一般是在电柜上部;散热风扇安装在侧部;发热元件安装在上部; plc控制器安装在中间位置;接触器等原件安装在下部,这是因为方便布线;下侧就是接线端子排再就是电源总开关和各路电源开关。为了提高抗干扰能力,尽量将布线短,强弱电分开铺设。

PLC控制柜电源的要求是三相五线制供电,柜外壳以及设备外壳要接地。对线路进行布局时需要避免强弱电集中安装,在柜内空间允许的情况下可以按单元布局,而且连接的导线短、强、弱电导线不在-个线槽中。

一般来说PLC控制柜是PLC、 继电器、 接触器等从上到下,由弱到强的顺序进行排布,这样的目的是为了方便控制元件到驱动元件的接线。还有需要将接线端子排在下,方便进出线。

PLC控制柜的维护工作需要做哪几项

PLC控制柜是控制系统中非常受欢迎的设备的,任何-种设备在使用中都是用限制的,当然PLC控制柜也例外,在使用的过程中定期的进行的维护是非常的重要的,可以有效的延长使用寿命,那么PLC控制柜的维护工作需要做哪些?下面创银节能来给您讲解一下 。

(1)检查变频控制柜周围环境,利用温度计,湿度计,记录仪检查周围温度10°C~ 50°C ,周围湿度90%以下,而且无灰尘、无金属粉尘及通风良好等。

(2)检查各部件各系统装置是否有异常振动和异常声音。

(3)观察元件是否有发热的迹象,否有损伤,连接部件是否有松脱。

(4)检查端子排是否损伤，导体是否歪斜 ，导线外层是否破损。

(5)检查电源电压主回路电压是否正常。对于绝缘测试,可于使用前,拆下变频器接线,将端子r、s. t u、 V. w-起短路,用dc500v级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻,其绝缘电阻不得小4mw。(注 :不可随意实施耐压测试实验,它将导致变频器寿命降低。)

(6)检查滤波电容器是否泄漏液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上:检查继电器和接触器动作时是否有'吱、吱”声音,触点是否粗糙、断裂;检 查电阻器绝缘物是否有裂痕,确认是否有断线。

(7)检查变频器运行时,各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示保护回路是否异常。

(8)如果超过一年仍未使用 ,则应进行充电试验,以使机内主回路滤波电容器特性得以***。充电时,可使用调压器慢慢升高变频器的输入电压,直到额定输入电压, ,通电时间要在1~2h以上。上述实验至少每年- -次。

PLC控制柜从上到下布局是弱电到强电还是反过来?

　　电器柜的安装先是使实用，然后才是美观。如果强电弱点无法分开安装的话，可以考虑将发热量大的元器件及较轻的元器件装在安装板的上部，经常操作的元器件安装在有利于操作的位置(如变频器)。电柜的布线一定要强电弱点分开布线，不要将他们平行布置，接地一定要做好就行了。

　　考虑热源在上方的目的是一般电柜上部;侧部(底部)安装有散热风扇，热源向上，制冷向下的物理现象。另外，考虑的是尽量使布线短，强、弱电尽量分开敷设，提供抗干扰能力。

　　按常规，一般发热元件安装在上部，如变频器、控制变压器、直流稳压电源;其次是电源总开关及各分路电源开关。

　　plc控制器安装在中间位置，小型继电器;接触器等元件安装在下侧的原因是方便布线，下侧是接线端子排;另线排、接地线排。