针梳机的工艺流程与并条机相似，只是在牵伸装置中增加了针梳箱机构。若干根条子由条筒引出，各自通过导条罗拉、压条罗拉后，在导条台上并排成纤维片进入后罗拉。此机自带的自调匀整装置，它的一对凹凸测量罗拉即为后罗拉；条子从凹凸槽中通过，可上下摆动的上测量罗拉随条子的粗细变化而上下运动，随后通过自调匀整装置的记忆、延迟、变速，改变牵伸倍数，有针对性地改善条子的均匀度。

　

针梳机的梳箱结构及各部件的作用

针梳机梳箱内左右两侧各对称配置两对双头工作螺杆与两对双头回程螺杆（共八根螺杆），分成上、下两个部分，由齿轮啮合传动，上下梳箱内工作螺杆应对应装配，从而使上下两排针板形成交替、交叉状态；当螺杆转动时，针板在工作螺杆导槽的推动下，沿导轨支撑面向前运动，并对纤维进行梳理，如图6-5所示，在上梳箱内，当工作螺杆转动时，针板会向左平移；当针板移动到螺杆的前端时，会受到连接在螺杆端部的工作螺杆的打击，将针板向上直线提升，并随着传动，针板逐渐被推入回程螺杆的螺旋导槽内，使针板脱离毛层；为了防止针板在打击下飞出，在导轨垂直方向配置有由压簧压紧的挡板，保证针板沿着具有弹性的轨道准确地被推入回程螺杆的螺旋导槽内。当针板完全进入回程螺杆的螺旋导槽后，

毛条针梳机　变频调速系统的降速，是通过降低给定频率的方式来实现的。频率降低时，同步转速同时下降，此时电动机转速因惯性{包括负载惯性）作用而不能马上降下来，因而导致电动机运行转速超过同步转速而处于再生制动状态，使电动机转速迅速地跟随频率的下降而下降

　毛条生产线要求调速系统能长期连续、稳定、可靠的工作，也就是一年8000小时连续运转不出故障调速系统的改造

拉丝轮是一种性能更为的经济型研磨产品，是研磨产品中的一支分类。针对五金不锈钢工件的拉丝处理而特别设计，柔软性及服帖性强。且有切削力强、纹路清晰、光泽度高、线纹效果均匀效果好、不发黑、无需加蜡、耐磨、经济耐用。拉丝轮包括有管芯以及粘接在管芯外的研磨层，研磨层主要由尼龙材质制成；拉丝轮在使用时，研磨层与产品的摩擦很大，管芯与研磨层之间的受力过大，容易导致管芯与研磨层之间连接失效，从而导致管芯与研磨层之间打滑，影响产品加工质量。目前的拉丝轮的管芯大多都是木头材质或塑料材质，管芯的材质与研磨层的材质不一致，因此两者之间的粘接强度较低；当拉丝轮的外层消耗完，管芯与产品表面接触，管芯会划伤产品的表面，降低产品的加工质量。