针梳机出现在19世纪末叶，一开始为开式，针排击落次数在每分钟100次以下,在毛、麻纺纱中应用。20世纪初，交叉式针梳机由于分梳和控制纤维条的性能优于开式针梳机而渐被广泛采用，机械速度也成倍提高。40年代以后，针梳机发展很快，螺杆针梳机针排击落次数已达到每分钟2000余次,前罗拉输出速度达到每分钟200米以上。


针板***方法改进 :把针板从梳箱里取出 ,直接换上已预备好的合格针板。取下的针板 ,送到修针间用毛刷逐根针彻底清理 ,剔除缺针、弯针、断针的针板 ,这样不仅缩短了***时间 ,提高了设备运转率,更减少了毛粒、的降等批次 ,提高了产品质量与产量。改进前 ,每年毛粒、降等批次在 15批左右。改进后 ,全年毛粒、降等只有 2 批,大大提高了产品质量。传统的***方法 ,每台设备***时间要 60 min ;改进后的***方法 ,***时间只用 40 min 即可 ,缩短了 20 min

针梳机自调匀整装置

在制条或是前纺过程，并合作用与牵伸效果是同时产生的。通过并合原理能够，通过并合是能够改善纱条均匀度的，在实际生产中，并不可以说并合根数越多越好。前纺工程的基本任务是把每米重量约20克的毛条拉成0.5克左右的粗纱,产生此效果需要50至100倍的有效牵伸才可以。现有的牵伸装置每牵伸一次，都需要增加一次的牵伸不匀。为尽可能地减少牵伸后的不匀率，每次牵伸都与并合作用同步。