梳毛机工作宽度2 500 mm，机头幅宽4 300 mm，卷取辊16根，出条240根，该机型相比常见的用于山羊绒加工的英国Tatham(幅宽1 854 mm) 和日本京和Kyowa一WL一59型（幅宽2 000 mm）机型，在同特数、同出条速度情况下产量高L 25倍以上。但是该机型的胸、主锡林直径达1 650 mm，工作辊直径217 mm，全机共有35个梳理环(Tatham型22个， Kyowa型23个）梳理点多，梳理弧长长，所以梳理程度强，易损伤山羊绒纤维。根据该机型强梳理、的特点，结合羊绒纤维的特点，合理配置了梳理核心工艺参数，开发了低损伤的山羊绒纺制新技术，达到了同质高产，实现效率和效用的有效统一

梳毛机的梳理还是比较充分的，毛粒细节多在正常的范围内，条干CV值也基本与慢车速的水平一致。而从表5的成品数据看，产品完全符合FZ/T 71006一2009羊绒针织绒线的一等品标准。

羊绒纤维细度细，成纱的理论截面根数多，成纱不难；但羊绒昂贵，降低长度的损伤就是提高成纱的强力、伸长、制成率，意味着可以用短一些的原料纺制同样的纱线，其经济效益可观。

考虑到纤维本身较短，为实现后道纯纺精梳纺纱的顺利进行，超短绒精梳条的测试指标选择了纤维长度损伤、毛粒和绒条定量偏差等，本试验***选择牦牛绒精梳条的纤维长度损伤、毛粒作为主要测试指标，对各个因素的组合试验进行评定。为了减少试验次数，降低试验成本，简化试验过程，本文采用正交试验方法对B272A型梳毛机在加工短绒时的精梳制条关键工艺进行优化研究。

梳毛机的发展动态

(1)新型针布的配套应用

新型自锁针布提高了包覆质量，增加了使用寿命，提高了梳理质量。从针布的结构入手，详细分析各参数对梳理性能的影响，设计出适应各种原料的各种新型金属针布。在制作上注重了材质和热处理工艺，使国产针布的性能与国外缩短了差距，从而提高了国产梳毛机的水平。

(2)采用整体结构

梳毛机采用整体式系统结构，将墙板与锡林座联成一体，横梁、机架、支架等包括在整体内。