针梳机普遍采用了自动落球或自动换筒、牵伸自调匀整、喂入与输出断头自停、梳箱与罗拉自动清洁、吸尘和罗拉自动加压卸压等装置，提高了劳动生产率，改善了劳动条件。50年代以后，相继创制出用链条带动针排的链式针梳机和用凸轮带动针排的回转头针梳机，大大提高了针排运动速度和前罗拉速度，使产量提高、噪声降低、梳箱结构简化，适宜加工羊毛、化纤、麻类中较长的纤维。

针梳机由喂入部分、牵伸部分和出条成形部分组成。喂入部分根据喂入的卷装形式，分为球状喂给和条筒喂给；牵伸部分根据梳箱结构形式分单层工作针排和上下交叉工作针排两种，分别称为开式针梳和交叉式针梳；出条成形部分根据卷装成形有圈条式、成球式和翼锭卷绕式三种。

在交叉式针梳机上喂给机构将多根纤维条引出，送入牵伸机构,纤维条通过后罗拉进入梳箱,被梳箱上下两层针排交叉插入,随着针排的运行向前传送至前罗拉,同时受到牵伸和分梳作用。

高速混条针梳机详细说明：

　　第二牵伸区具有合理的上倾斜角度以利毛条的后牵伸及圈条。

　　此区有三种牵伸形式：双皮圈型（标准型）、三罗拉牵伸型、针筒型和毛油装置：利用转盘高速旋转时的离心力作用，将油剂喷射而出。油剂由呈均匀的雾状，浸透于轧光架台上的毛纤维片，和毛油。气动清洁装置：此型机器之牵伸区及第2牵伸区都有其单独的过滤箱组合在内。因此可以进一步提高其清洁效率。

毛条车间生产在纺织厂是一个关键工序。针板植针宽度是针梳机工艺参数之一。在原生产工艺中 ,因为植针宽度宽 ,不仅针板成本高 ,而且还易绕毛。为此 ,在保证针板植针宽度工艺要求的情况下 ,对针板进行了改造。毛条产品质量直接影响纺纱、织布质量 ,尤其是毛粒、直接影响纺纱断头率、布匹疵点。针板是产生毛粒、的主要部件。在原生产工艺中 ,质量降等的主要原因是毛粒、质量不合格。多年来 ,生产一直沿用纺织企业传统的***针板方法 ,不仅***时间长 ,而且***后针板清洁不彻底、不能及时剔除弯针、断针。为了提高产品质量 ,尤其是为了减少毛粒、降等批次 ,对其***方法进行了改进。