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如何解决丝网印刷机的故障问题

一、半自动时机器不工作。

　　1,检查电源。

2,查看脚踏开关和启动按钮。

3,查看控制器和变频器是否报警。

二、机器上下速度变慢或卡在上升的中部位置。

1,此故障多半为上下滑块缺油所至。

2,电机时间长，导致电机功率降低，需更挽电机。

三、机器在右印刷不动。

1.左右变频器报警。

2.机器电位器故障，更挽新的电位器和调速器。

1、查看电路线与接线处有没有松动、调速电机、伺服电机的插头部位是否连接紧密，发现松动的部位要将其拧紧;并要将零散的电线放入特定的位置存放好，确保印刷工人的人身安全。

　　2、对丝网印刷机的主部件和零部件进行不定时检查，这样能够防范于未然，减少印刷故障。好比说机器中的转换器油杯，如果没有及时查看容量，很可能在印刷途中出现故障，造成一定的经济损失。

　　3、丝印操作员在印刷前要先检查印刷设备的气源、电源是否正常，然后启动丝印机，让机器空转五分钟，仔细观察设备是否有异样;一旦发现异常要及时停止印刷，上报机长;此外，丝印操作员要保持机器表面干净，不能将易腐蚀物品和物品放置在机器上。

　　4、当网版出现污垢时，可以采用干净柔和的布料擦拭干净;污垢堆积过久，难以清洗时，可以往水中添加适量的中性清洁剂，这样能快速清除丝印机上残留的污垢。

怎样使用手动丝印机？

1.准备好手工印刷台、印刷夹具和需要印刷的网版、手工刮板、油墨等相关的印刷材料。

2.将网版固定在手工印刷台上，调节网版的上、下位置，确保承印物与网版之间的距大概在5mm左右，为微调网距做好准备。

3.根据网版的位置，来调节承印物前、后、左、右的位置，确定好位置后，想办法固定好印刷夹具，确保印刷夹具稳定可靠。

4.微调网距，一般在2-3毫米，确保网距均匀。由于是手工印刷，调好网距后需要找一个零件或其它物品来支撑网版的一个点，确保网距稳定。

5.倒入调节好的油墨，先将网版抬起，用刮板将油墨轻刮在需要印刷的图案上；放下网版，另一只手按住网版，开始刮，力度要比重一些。（补充：手工刮板上的刮胶长度要比图案长一些，一般要长20mm，也有特殊情况。）

6.抬起网版，取出承印物，完成一次印刷。