公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！

螺旋上料机，粉末螺旋上料机，不锈钢管上料机

该机适用于食品、、化工、塑料等行业的粉粒状物料的输送，可与其他设备配套使用，实现自动供料，也可单独在其他场合使用，不需要地基基础，充分利用厂房空间

该机除电机、减速箱、轴承、电气开关外其余均为不锈钢制成，可随意移动，在水平、倾斜、垂直等位置均能连续输送，它具有良好的密封性，无粉尘泄漏

螺旋上料机的螺距并非一成不变，为了配料时料流的均匀，减小残余料流的冲击，要采取变螺距，从进料端到出料端螺距逐渐渐小，在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。

如果电机驱动部分在螺旋上料机进料端，那么螺旋叶片应为左旋，但为了防止出料端积料，在螺旋上料机出口端增加半个反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋）。

还要在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔，壳体中间间隔两米左右设计检修孔，卡料时以备检修用

螺旋上料机的生产率与工作倾角有什么关系？

按一般规律，螺旋上料机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下，生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。

综合考虑螺旋上料机的整体结构和生产率的需求，螺旋上料机的工作倾角保持在45度左右。

自动螺旋上料机的关键技术是螺旋体设计。在传动轴上设置螺旋叶片，叶片与机箱底部构成运输物料的通道，在传动轴后端设置驱动机构，这样就可以实现自动运输物料。

在传动轴上加工好叶片后，需进行动平衡试验，使得转动平稳。旋转靠电机驱动。经过选型计算，获得了驱动电机功率和螺旋体尺寸，从而构成了螺旋上料机连续上料的机构。

螺旋上料机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动，起动后向螺旋上料机给料。螺旋上料机运转中发生不正常现象均应加以检查并消除之，不得强行运转。为了保证螺旋上料机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

螺旋上料机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞和驱动装置的过载，使整台机器损坏。

在使用中应经常检视螺旋上料机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动。如果发现机件松动，应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。应特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动、掉下或者剪断，如发现此类现象应该立即停车并矫正。

螺旋上料机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成机器损坏